PU發泡被開發于第二次世界大戰，始用于軍事上，上個世紀五十年代工業化生產，六十年代得以迅速發展。而PU仿木發泡技術于八十年代就在意大利及墨斯科大量用于家具及裝飾品行業。中國九十年代由廣東鼎盛家具集團首家引進意大利的PU發泡高壓注塑機及生產工藝，開發生產PU家具配件，大量應用于家具上，也不斷完善提高技術工藝及培養了不少生產技術管理人才，并大力進行市場推廣，取得良好的經濟效益和社會效益。

       PU仿木家具其表面紋理、顏色、質感、加工性能酷似柚木、楓木、橡木、水曲柳、蕓香木等高等木材，在強度、防潮、防蟲蛀、阻燃、隔音、質感、抗變形、抗老化等多項性能又優于木材，在加工中亦可木材一樣進行切割、開孔連接。

       PU仿木家具配件是通過注塑機向模具注射PU材料，待凝固定型后取出，去邊丕砂磨，進行后期涂裝工藝等加工，PU產品具有密度小、質量輕、不易碎、結構穩定、不易變形、質感好等特性，可配合內埋木及五金鐵件來做家具的結構性支撐部件，PU仿木家具配件利用模型注塑的方法可批量生產出各種雕花復雜和彎曲異形結構的產品。產品品尺寸，印制花紋圖案清晰，木材紋理逼真，可以復制各種復雜的雕刻工藝品，省工省時。
       與實木比較的特點：

              1、效率高、工期短。在模具開發完成后，生產速度是人工雕刻的幾十倍到幾百倍。比如一套1+2+3的歐式沙發，需要的雕花裝飾件大約有：12只腳，6個扶手、3個后屏靠背、3個底座立水，共24件，如果由一個熟練的雕刻工來完成約需要14天，112個工時；我們在有模具的情況下，需要的時間是半個小時，是普通生產廠家使用雕刻工的速度的224倍。我們在洽談外貿訂單時，越來越急的交期是很多廠家頭疼的問題，如果按以上所述的生產速度還有什么外貿訂單不好接呢？

              2、成本低。如果一個雕刻工的工資為100元/天，付給他的工資就是1400元/套，還需要考慮木料和拼接等成本，而改成pu發泡仿木材料后單價為700-1200元/套，如果貴公司從事的外貿出口業務，一個40英尺的高柜，生產周期為20天的雕刻時間，需要的雕刻工就要有數十人，加上品檢、管理、工廠租金、等生產的費用，那也是一筆非常不小的開支，但是如果把這些配件外發改成PU發泡，那這里可以節省出不少的成本，而且在時間和精力上就能解脫出來去發展新的業務和工程。

              3、材質優。PU發泡仿木 外觀與性能與木材相近，強度可比木材高，密度可比木材低，手感和實木相當（不像樹脂玻璃鋼產品那么硬、感覺生冷），敲擊的聲音類似樺木。而且產品不開裂、防潮、防蟲蛀，熟化后無收縮變形、油漆附著力好，使用壽命長，而且避免了手工雕刻導致的產品差異。PU仿木家具相對于傳統木質家具來說，不止有價格上的優勢，并且隨著木材的日益緊缺，環保意識的增加，PU仿木家具在歐美等發達地區越來越受到歡迎，在國內這倆年也受到了許多家具廠的接受應用和追捧，市場上具有無限的發展前景