如何解決聚氨酯硬泡生產(chǎn)中的常見問題？

泡沫結(jié)構(gòu)不規(guī)整，并伴有成層影響

泡沫凝膠太慢，因此在泡沫擠出或輥壓時，壓料處泡沫易變形

1、增加催化劑用量，提高凝膠速率；

2、增加擱置時間，延長壓料前的時間；

3、降低傳遞器速度，延長壓料前的時間；

4、增加壓模板溫度，提高凝膠速度。

靠近邊緣處，板材的厚度普遍減少

發(fā)泡混合物的分布差，不能充滿邊緣

降低橫向往返運動速率，以增加發(fā)泡混合物在邊緣附近沉積

靠近邊緣大約10厘米處，進(jìn)入壓料輥處時的泡沫比較厚

泡沫分配差，邊緣充填過多

增加橫向往返運動速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積

靠近板材邊緣的泡沫結(jié)構(gòu)涂污、成層，不規(guī)整或靠近下面表層有斷續(xù)的縱向空隙

邊緣充填過多

增加橫向往返運動速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積

頂部表面之下有夾雜物或空隙穿過層壓板

充填過多的邊緣支撐浮動壓板，因此妨礙了上部軟質(zhì)表面層與泡沫的接觸

增加橫向往返運動速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積

頂部表面有橫向波紋

通過傳送機部分的頂層皮帶比底層皮帶移動快，導(dǎo)致頂部層紙拉得過長，形成皺紋

減少頂部皮帶壓料輥的壓力，或用調(diào)節(jié)輥拉緊底部皮帶的松弛部分

板材整板不規(guī)則，不平整

由于拉力不均勻或者擱置臺真空度不夠，使底部面層放置不平坦，或因?qū)蛹堅趦Υ婕案稍飼r發(fā)生變形引起的

檢查底底部面料的通過和拉力，如紙變形，應(yīng)報廢并更換

頂部表面層與泡沫之間有疏松區(qū)域，疏松處泡沫發(fā)毛，顏色發(fā)深

由于來自壓料輥排列不正確的剪切力，因此在與泡沫接觸之后，頂部紙面層脫開了

檢查壓料輥是否在第一項板位置下方0.4mm處。生產(chǎn)過程中壓料輥是否不斷旋轉(zhuǎn)，并且是否與壓板正好平行

臨近頂部面層的泡沫密度較高，顏色深

軟泡在壓料處的輥壓導(dǎo)致液體泡沫混合物于泡沫層過載

1、增加擱置時間；

2、增加催化劑用量；

3、增加壓板溫度，以提高輥隙處的泡沫熟化；

4、降低傳送機速度或壓力處壓力。

下部面層中出現(xiàn)持久的縱向凹陷

泡沫或其它材料粘在底部臺板表面或加熱壓板嚴(yán)重變形

1、清潔擱置臺和加熱壓板；

2、更換已變形的板。

邊緣成波浪狀（紙面板）

1、紙的邊緣松弛；

2、由于變動的橫向往返運動，發(fā)泡混合物在邊緣處的沉積不均勻。

1、使用之前，紙在指定的濕度下儲存，以避免邊緣膨脹，引起松弛；

2、必要時，清潔或修改不合格的橫向往返運動機械。

邊緣泡沫發(fā)軟，欠熟化

層壓板邊緣溫度太低，抑制了熟化速度

1、按機器類別，增加隔熱，以減少壓板邊緣的熱量損失；

2、提高邊緣加熱器的輸熱量。

上部表面松弛，上表面不均勻

1、壓料處泡沫表面粘度??；

2、前浮動壓板浮動不正常；

3、由于泡沫擱置不均勻，頂部表面層和泡沫表面層之間截留了氣體。

1、縮短擱置時間，或提高傳送機速度；

2、減少催化劑用量，降低壓板溫度；

3、檢查并修整壓板連接裝置和操作機械；

4、清潔噴嘴，并調(diào)整混合/成核空氣體的流量；

5、檢查并調(diào)整往返操作的均勻性；

6、檢查噴嘴直徑是否適合泡沫輸出。

層壓板中出現(xiàn)縱向皺紋

下部紙面層中有拉伸皺紋

減小下部面層和進(jìn)料輥的壓力，以使下部壓板保持持續(xù)平坦

靠近下部面層的泡沫強度低，呈羊毛狀

加熱時下部面層排出的過多水汽與發(fā)泡混合物反應(yīng)，生成一種多孔的發(fā)軟泡沫層

預(yù)熱下部面層以除去水汽，采用透氣性差的面層，如以聚乙烯為涂層的紙

紙面板因傳送壓力機變彎

由于紙經(jīng)過過分預(yù)干燥，造成一面收縮較大，頂部和底部皮帶速度存在差異

1、過分預(yù)熱面層，使它變得中間凹陷，或較少加熱面層的反面；

2、調(diào)整或修理壓軋輥的控壓器，將上、下傳送帶的張力調(diào)至一樣。

板材因機器或堆積時變彎

整個泡沫厚度的密度梯度太大，例如底面密度太低而頂面密度太高，厚度不均勻（邊緣厚、中間?。?/span>

1、降低壓板溫度或增加催化劑用量；

2、對沒有正確調(diào)節(jié)或有故障的往返裝置予以正確安裝或修理。